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耐浸漬腐蝕涂層

   浸漬腐蝕是金屬或其涂層暴露在液體中并且是全部或部分、或二者交替地受到浸漬，防腐蝕涂層必須能夠耐液面以上或液面以下環境的腐蝕。這類涂層有如下幾種：

   a. 耐食用淡水的涂層。這種涂層耐淡水，并且不能改變水的化學成分，以免不適于食用。

   b. 耐非飲用淡水的涂層。這種涂層耐非飲用淡水，水溫不超52oC，PH值為5～10。

   c. 耐熱淡水涂層。這種水系非飲用水，水溫在52～204 oC，PH值為5～10。

   d. 耐鹽水腐蝕涂層。這種涂層可以全部或部分浸在靜止的或運動的水或海水中。

   e. 化學和食品工業使用的涂層。這種涂層能耐諸如油、燃料和溶劑等的化學作用，并且能耐各種食品的腐蝕，但不能改變食品的化學成分和味道。

   上述兩種耐腐蝕涂層可以采用電弧噴涂 （包括高速電弧噴涂）或火焰噴涂鋅或鋁來制備。

修復方案：

   一、表面處理工藝

1. 焊接：對設備沖蝕缺損部位進行補焊。

2. 表面清理: 1）用或除油清洗劑擦拭工件表面，清理油脂和雜物。

2）用設備對工件表面除潮處理。

3. 噴砂除銹：去除工件表面的氧化層，噴砂面可見均勻的金屬本色。

  二、施膠工藝：

        1.經表面處理后，將設備放入加溫爐中，加溫至施膠的額定溫度。

        2.嚴格按照比例調和RJ-J-14（或RJ-J-16）納米聚合陶瓷耐磨涂層在磨損嚴重的溝槽、坑洞，進行涂敷施膠。

       3.按照比例調和RJ-J-30納米聚合陶瓷耐磨涂層，做表面處理。

       4.加溫固化：按照施膠耐磨材料額定溫度，對設備進行固化處理。（具體參施工工藝）

  三、研磨、驗收

1.研磨：加溫固化后的工件嚴格按照工件的尺寸進行研磨處理，打磨至標準尺寸。

2.面漆：將設備修復面漆按比例攪拌均勻后，涂敷于工件施膠表面，進行表面處理，使工件表面平整、光滑。

          3.驗收：按照設備組裝標準組裝，達到正常使用標準。

          4.噴漆：經檢驗合格后，對工件進行噴漆，要求噴漆表面均勻，不允許有流掛現象。

噴涂流水線，它解決了現有施I人員控制噴徐機進行噴涂存在勞動強度大、效率低、人數多, 涂層質量不穩定,均勻性差，浪費涂料等的問題。液體靜電噴涂機自動化噴涂流水線，包括能夠在地面上行駛的機動車和懸掛在機動車尾部的自動化橫移噴涂裝置，在機動車上設有控制機動車縱向勻速移動和控制自動化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統。該自動化噴涂流水線能夠根據設定的參數自動進行大面積噴涂，減少用工人數、噴涂，噴涂質量穩定均勻性好。